高碑店市联通铸造有限责任公司 技术改造项目竣工环境保护验收公示

2017年11月07日，高碑店市联通铸造有限责任公司根据《高碑店市联通铸造有限责任公司技术改造项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照**有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告和审批部门审批决定等要求，组织召开了竣工环保验收会，参加会议的有建设单位、环评单位、验收单位等专家代表共8人，会议组成了验收组，对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

项目名称：高碑店市联通铸造有限责任公司技术改造项目。

建设性质：技术改造。

建设地点：高碑店市方官镇侯辛庄西南。

规模：能力40000t/a，其中铸管30000t/a，铸件10000t/a。

建设内容：改造原有机制管车间为成品库，改造原有成品库一为粉末喷涂车间，原有成品库二部分为机制管车间（1200m²）；同时，淘汰原有冲天炉5台，吊钩式抛丸清理机1台，湿式脱硫除尘器3台，新增中频电炉9台，离心铸管机5台，空压机3台，制芯机6台，直管抛丸清理机1台，垂直分型无箱射压造型线1条，直管切割打磨线1条，铸管、铸件喷涂线2条，喷涂线增加3台生物质炉，原有漆处理车间铸管喷漆线新增2台生物质炉。。

（二）建设过程及环保审批情况

高碑店市联通铸造有限责任公司始建于1990年，是一家铸铁排水管及铸件的企业，经过多年发展，现已成为国内机制排水铸铁管及管件的一线品牌企业，并于2009年通过了 :2008 认证。2010年，高碑店市联通铸造有限责任公司办理了《高碑店市联通铸造有限责任公司技术改造项目环境影响登记表》，并已通过当地环保局验收。2013年，该公司对原有冲天炉和烟气处理设施进行技术改造，同时增加漆处理和污水处理站等建设内容，于2014年委托邯郸市环境保护研究所和中国冶金地质总局地球物理勘察院共同编制完成了《高碑店市联通铸造有限责任公司技术改造项目环境影响报告书》，2015年又委托中国冶金地质总局地球物理勘察院编制了《高碑店市联通铸造有限责任公司技术改造项目环境影响补充报告》，并分别通过高碑店市环境保护局批复；2016年3月22日，该项目通过环保验收。目前，高碑店市联通铸造有限责任公司已取得《河北省排放污染物许可证》，证号：PWX-130684-0071-17（2017年6月5日），公司环保手续完善。

（三）投资情况

项目总投资3260万元，其中环保投资137万元，占总投资的4.2%。

（四）验收范围

项目验收范围为整个厂区，验收内容包括项目建设内容、平面布置、工艺流程、设备设施、环保设施等与环评及批复文件一致性、环保设施有效性等。

二、工程变动情况

建设内容与环评基本一致。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

项目运营期无废水产生，型砂加湿用水、及脱模浆料制备水蒸发损耗，漆废气处理装置、管道试压、生物质炉水膜除尘器及电炉冷却水均循环利用，不外排。

项目职工人数不发生变化，生活污水产生量及处理方式不变，主要为办公楼和职工宿舍生活污水和洗浴废水，产经原有生活污水处理站处理后，回用于生物质锅炉水膜除尘补水、离心浇铸机冷却用水和厂区绿化用水，不外排。

技改工程完成后运营期无废水排放。

（二）废气

（1）电炉废气

技改工程完成后，全厂设有9台电炉（5用4备），其中铸管电炉车间设有5台中频电炉3用（1.5t/h×1台+2t/h×2台）2备（1.5t/h×1台+2t/h×1台），年工作时间5400h；铸造车间设有4台1t/h中频电炉（2用2备），年工作时间5100h。电炉废气主要污染物为烟尘，电炉上方设置集气罩，废气经收集后进入布袋除尘器处理达标后排放。项目共设有2台电炉布袋除尘器，铸管车间3台电炉共用1台除尘器+1根15m高排气筒，铸件车间2台电炉共用1台除尘器+1根20m高排气筒，烟气经处理达标后分别经各自排气筒排放。

（2）混砂废气

造型线各料仓及混砂机均为密闭结构，内部为微负压状态，顶部设有排气口连至除尘器；加料跌落点设置密闭集尘罩，产生的粉尘收集后，与料仓及混砂机废气统一送1个布袋除尘器进行处理后，通过1根15m高排气筒排放。

（3）制芯废气

技改项目完成后，新增6台制芯机，采用覆膜砂制芯，加热制芯过程中，覆膜砂受热后其中游离单体挥发及部分组分分解产生有机废气，主要污染物为苯酚、甲醛、NH3及非甲烷总烃。制芯废气采用“喷淋塔+光催化氧化+15m排气筒”处理工艺，每台制芯机均设置集气罩，制芯废气经收集后统一废气处理装置处理后，通过1根15m高排气筒排放。

（4）浇铸废气

本技改工程完成后，铸管工序采用离心浇铸，无废气产生，浇铸废气主要为铸件浇铸过程产生废气。铸件浇铸分为2部分，一部分为造型线自动造型，采用粘土砂型和覆膜砂芯浇铸，产量占产能的9/10，废气污染物主要为高温铁水与砂型接触，点燃砂型内煤粉和砂芯内的酚醛树脂，燃烧产生的烟尘、SO2、NOX和非甲烷总烃；另一部分为人工造型，采用造型线混好的粘土砂造型、制芯，进行浇铸，产量占产能的1/10，废气污染物主要为高温铁水点燃砂型和砂芯内煤粉，燃烧产生的烟尘、SO2和NOX。造型线上浇铸废气采用“集气罩+布袋除尘+喷淋塔+光催化氧化装置+15m排气筒”处理工艺，人工造型浇铸废气采用“集气罩+布袋除尘器+15m排气筒”处理工艺，废气经处理达标后分别经各自排气筒排放。

（5）落砂机废气

技改工程完成后，自动造型线配有振动落砂机，全部铸件均置于振动落砂机进行振动落砂处理，落砂时产生一定量粉尘，落砂机配套安装密闭集尘罩+布袋除尘器进行治理，净化后废气由1根15m高排气筒排放。

（6）砂处理废气

旧砂经过皮带冷却，再分别经六角筛筛分、沸腾床冷却除灰，有斗提机提升至砂库进行储存，待用，筛分机、沸腾床及传送落料点均采用密闭结构，微负压状态，产生含尘废气经负压集气收集后，统一引入1台布袋除尘器处理，净化后废气通过1根15m高排气筒排空。

（7）清理废气

①铸管清理废气

·切割打磨废气

铸管浇铸完成后需要定长切割、内壁打磨，切割打磨采用两种不同方式，一种为全自动切割打磨，共设有3条自动切割打磨线（技改项目新增1条，原有两条，每条线包括1台切割机和1台打磨机），3条自动切割打磨线共设有1套布袋除尘设施，每台切割机及打磨机均设有集气罩，废气经集气罩+布袋除尘净化处理后由1根15m高排气筒排放；另一种为人工切割打磨，共有3条人工切割打磨线，全部为原有，每条线包括1台切割机和1台打磨机，每台切割机及打磨机均设有集气罩，3条人工切割打磨线废气经集气收集后引入同1台布袋除尘器净化处理，通过1根15m高排气筒排放。

·直管抛丸废气

项目设有直管抛丸清理机3台，每台抛丸机配套设有引风机及布袋除尘器，废气经处理后由同1根15m高排气筒排放。直管抛丸后管内粉尘由风机吹进密闭集气罩内，引入该抛丸机布袋除尘器一同处理。

②铸件清理废气

·抛丸清理废气

铸件自动造型线配套建有通过式抛丸机1台清理铸件表面，抛丸机自带布袋除尘器，含尘气体经除尘器净化后由1根15m高排气筒排放。

·铸件打磨废气

铸件表面的毛刺、边缘部分需要进行打磨加工，使用小型砂轮机进行打磨，每台砂轮机均设置集气罩，打磨粉尘经集气收集后由风机引至同1台布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放。

（8）漆处理废气

项目原有喷漆车间建设有6条铸管喷漆线，1条铸管内壁滚漆线和1条铸件浸漆线，技改项目新增喷涂车间新建1条铸管浸粉线和1条铸件浸粉线。原有喷漆车间北侧3条铸管喷漆线和1条铸件浸漆线共用1套有机废气处理设施，南侧3条铸管喷漆线和1条铸管内壁滚漆线共用1套有机废气处理设施，采用“集气罩+填料塔+过滤+光氧催化+15m高排气筒”处理工艺；新建2条浸粉线共用1套有机废气处理设施，采用“布袋除尘+光催化氧化装置+15m高排气筒”处理工艺；新增铸管喷漆烘干2台生物质炉和浸粉3台生物质炉均采用“水膜除尘+15m高排气筒”处理工艺。

①铸管喷漆及浸漆废气

原有喷漆车间喷漆工艺及有机废气处理方式不变，采用“集气罩+填料塔+过滤+光氧催化+15m高排气筒”。

②浸粉废气

新建2条浸粉线共用1套有机废气处理装置，浸粉及烘干工序均在密闭罩内进行，产生污染物主要为颗粒物和非甲烷总烃，浸粉颗粒物由密闭集气罩收集，在经过布袋除尘器处理后与烘干废气一同进入有机废气处理装置进行处理。浸粉废气经净化处理后经由1根15m高排气筒高空排放。

③生物质炉废气

生物质炉烟气均采用“水膜除尘+15m排气筒”处理措施。

·原有漆处理车间新增生物质炉

原有漆处理车间新增2台生物质炉，用于6条铸管喷漆线的烘干工序（北侧3条共用1台生物质炉，南侧3条共用1台生物质炉），该生物质炉仅用于冬季烘干使用，年工作90d，每天工作7h，生物质炉废气各自采用水膜除尘处理后，经同1根15m高排气筒排放。

·新增浸粉烘干生物质炉

本项目浸粉漆处理工序管件加热、烘干热量由3台生物质炉提供，年工作160h。生物质炉废气各自采用水膜除尘处理后，经同1根15m高排气筒排放。

（三）噪声

本次技改项目新增噪声源主要为除尘风机、中频电炉及空压机等设备，调整噪声源主要为机制管车间的离心浇铸机。针对项目各设备特点分别采取降噪措施：选用低噪声设备，设备安装减振基础且均置于封闭车间内部，风机进出口设置软连接等措施。

（四）固体废物

项目技改完成后，固体废物主要为电炉炉渣、除尘器除尘灰、废砂、浇冒口及不合格品、机加工下脚料、有机废气处理废物（漆渣、废滤料、油漆桶、沉淀污泥以及制芯废气治理产生的含氨废水）、生活污水站污泥和生活垃圾。

根据固废的性质不同，依据《**危险废物名录》（2016），项目固体废物中有机废气处理废物，包括漆处理车间漆渣、废滤芯、油漆桶、沉淀污泥以及制芯废气治理产生的含氨废水属于危险废物，全部在厂内指定固定危险库房存储，定期委托有危险固废处置资质单位安全处置。危险库房应符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）要求，其他固废属于一般固废，全部在厂内指定地点存储，定期综合利用或送指定地点卫生填埋。废漆桶全部委托企业回收利用。由上可知，项目产生的固体废物全部合理处置，可实现零排放。该处置措施可行。

四、环境保护设施调试效果

（一）污染物达标排放情况

1. （1）废气：

检测结果表明：含尘废气：该项目共设9台电炉（5用4备），其中铸管电炉车间设有5台中频电炉（3用2备）；铸造车间设有4台中频电炉（2用2备）。铸管车间3台电炉共用1台旋风除尘器+布袋除尘器+1根15m高排气筒，铸件车间2台电炉共用1台除尘器+1根15m高排气筒，项目共设2台电炉布袋除尘器，电炉上方设置集气罩，废气经收集后进入布袋除尘器处理后分别经各自排气筒排放，铸管车间所排放废气中颗粒物浓度为9.1mg/m³，排放速率为0.12kg/h，管件车间所排放废气中颗粒物浓度为12.6mg/m³，排放速率为0.10kg/h，均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1新建炉窑标准；混砂，振动落砂，砂回收处理，直管切割打磨，铸管、铸件抛丸等含尘废气均各建设配套布袋除尘设施，废气处理后由15m高排气筒高空排放，15m高排气筒所排放废气中颗粒物浓度为13.3mg/m³，排放速率为0.12kg/h，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（浓度≤120 mg/m³，排放速率≤3.5kg/h）。制芯废气：制芯机设置集气罩，制芯废气经集气收集后采用“喷淋塔+光催化氧化+15m排气筒”处理后排放，所排放废气中甲醛浓度为0.52mg/m³，排放速率为0.014 kg/h，苯酚浓度为2.08mg/m³，排放速率为0.081 kg/h，甲醛、苯酚排放浓度及排放速率均能够满足《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（甲醛≤25 mg/m³，排放速率≤0.26kg/h，苯酚≤100 mg/m³，排放速率≤0.10kg/h）；NH₃浓度为0.21 mg/m³，排放速率为0.005kg/h，排放浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准（排放速率≤4.9kg/h）；非甲烷总烃浓度为2.58 mg/m³，排放浓度能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1标准（非甲烷总烃≤80 mg/m³）。浇铸废气：铸件浇铸分为造型线上浇铸和人工造型浇铸，造型线上浇铸废气采用“集气罩+布袋除尘+喷淋塔+光催化氧化装置+15m排气筒”处理工艺，人工造型浇铸废气采用“集气罩+布袋除尘器+15m排气筒”处理工艺，废气经处理达标后分别经各自排气筒排放，所排放废气中颗粒物浓度为8.1mg/m³，排放速率为0.10kg/h，SO₂未检出、 NO_X未检出，烟尘、SO₂、NO_X排放浓度及排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，非甲烷总烃浓度为2.36 mg/m³，排放浓度能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“其他行业”标准限值；漆处理废气：原有喷漆车间喷漆工艺及有机废气处理方式不变，采用“集气罩+填料塔+过滤+光氧催化+15m高排气筒”处理工艺，经处理后非甲烷总烃浓度为2.55 mg/m³，二甲苯浓度为0.271 mg/m³，均能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“表面涂装业”标准要求（非甲烷总烃≤80 mg/m³，二甲苯≤20 mg/m³），新建浸粉线有机废气处理设施采用1套“滤芯过滤+光氧催化+15m高排气筒”处理装置，废气经处理后非甲烷总烃浓度为2.45 mg/m³，除去效率为78%，能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“表面涂装业”标准要求（非甲烷总烃≤80 mg/m³，二甲苯≤20 mg/m³）。生物质炉废气：项目浸粉工序管件预热、烘干设有3台生物质锅炉，原有喷漆车间新增2台生物质炉，废气均采用水膜处理后，由15m高排气筒排放，所排放废气中颗粒物浓度为13.7mg/m³，SO₂未检出、NO_X浓度为84mg/m³，均能够满足《锅炉大气污染物排放标准准》（GB13271-2014）表3标准要求（颗粒物≤30 mg/m³，SO₂≤200 mg/m³、NO_X≤200 mg/m³）。

检测结果表明：该项目厂界无组织排放颗粒物浓度为0.411mg/m³，非甲烷总烃浓度为0.90mg/m³，甲醛、二甲苯未检出， SO₂浓度为0.033 mg/m³、NO_X浓度为0.048 mg/m³，苯酚浓度为0.028 mg/m³，氨浓度为0.17 mg/m³，颗粒物、SO₂、NO_X、苯酚、氨、甲醛均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物≤1.0 mg/m³，SO₂≤0.40mg/m³，NO_X≤0.12mg/m³，苯酚≤0.080mg/m³，氨≤1.5mg/m³，甲醛≤0.2mg/m³），非甲烷总烃、二甲苯均达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业标准（非甲烷总烃≤2.0mg/m³，二甲苯≤0.2mg/m³）。

（2） 废水：

本项目运营期无废水产生，型砂加湿用水、及脱模浆料制备水蒸发损耗，漆废气处理装置、管道试压、生物质炉水膜除尘器及电炉冷却水均循环利用，不外排。

项目职工人数不发生变化，生活污水产生量及处理方式不变，主要为办公楼和职工宿舍生活污水和洗浴废水，产经原有生活污水处理站处理后，回用于生物质锅炉水膜除尘补水、离心浇铸机冷却用水和厂区绿化用水，不外排。经检测，处理后的废水中化学需氧量为24 mg/L，氨氮为1.929 mg/L，悬浮物为111mg/L，动植物油为0.05 mg/L，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（化学需氧量≤500 mg/L，五日生化需氧量≤300 mg/L，悬浮物≤400 mg/L）。

（3） 噪声：

检测结果表明：该厂区东、南、西、北各个厂界昼间噪声值范围为51.4～53.3dB(A)，夜间噪声值范围为48.7～52.0dB(A)噪声值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区噪声标准要求。

2.污染物排放总量

项目主要污染物排放总量为COD 0t/a、NH₃-N 0t/a、SO₂ 0.195t/a、NOx 0.070t/a，满足审批部门批复的总量控制指标。

五：验收存在的主要问题

1、混砂处理工序、铸管切割打磨工序及备用铸件抛丸机废气，排气筒设置与环评不一致。

2、现场柴油发电机未封存。

3、环境管理制度需要完善。

六、验收结论

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，企业对存在的问题按照整改意见进行整改，经过现场核实，该项目建设内容、工艺、设备及污染防治措施与环评文件基本相符，设备运行正常，达到了设计能力，监测结果达标，基本达到了验收条件。建议通过验收。

该厂应加强车间内工作人员劳动保护，遵守相关管理部门的要求；还应加强环境管理，确保环保设施正常运行。

附件：         联通铸造技改项目竣工环境保护验收监测报告
                  联通铸造污染源监测报告
                  联通铸造技改项目卫星地图
                  联通铸造技改项目地理位置图
                  联通铸造技改项目周边关系图
                  联通铸造技改项目环评批复                                             
                  联通铸造技术改造项目竣工环境保护验收意见

附件下载地址：https://pan.baidu.com/s/1mi1jReC
                    

验收单位：河北正洁环境科技有限公司

联系人：王晓亮 18931155318

建设单位：高碑店市联通铸造有限责任公司

联系人：刘建伟 0312-2795755